KryoSys系统：管材生产领域的新突破

最新研发的KryoS管材模具是KryoSys生产线的核心部分，模具内部创新的熔体冷却系统是其最大的特点

2008年9月，辛辛那提挤出技术有限公司在其维也纳的工厂举办的塑料管材年会上，展示了创新型节能、高效的KryoSys管材挤出系统。该系统以冷却长度减半、节能30％的优异特性，成为聚烯烃管材生产领域的又一重大突破。

辛辛那提挤出技术有限公司（以下简称“辛辛那提”）新推出的KryoSys系统，为管材生产领域带来了新的理念。与传统挤出系统相比，KryoSys系统可将冷却长度缩减一半，而节能高达30％。该系统可用于生产单层和多层PE或PP管材，其管径范围在110~2000mm之间。除此之外，该系统也同样适用于波纹管的生产。

KryoSys系统节能高效的关键在于辛辛那提研发的高速挤出机与最新开发的管材模具的完美结合，同时，它还辅以高效的管材冷却系统和热量回收系统。

和传统管材生产线相比，KryoSys系统可达到冷却长度减半的效果，即使是针对大口径管材的生产也同样如此。例如，使用1台 Monos+90-37G挤出机，生产壁厚36.4mm、管径400mm的PO管材时，其冷却长度仅为40m。而要达到同样1300kg/h的产量，若采用1条类似的传统挤出生产线，其冷却长度会达到85m。同时，与一般传统型挤出生产线的投资成本相比，1条KryoSys生产线的总投资成本也颇具竞争力。

作为KryoSys生产线的核心部分，新型的KryoS管材模具有其独特的性能。KryoS管材模具是在螺旋芯棒模具的基础上特别研发而成的，可保证最佳的熔体分布。该管材模具的最大优势在于，其内部具有创新的熔体冷却系统。得益于此套系统，使模具内部熔体的冷却成为现实，冷却长度也因此随之缩短。熔体温度的降低使得熔体在流出模具时，其黏性大大增加，从而抵消了塑料原料的扩散性，这一效果在厚壁管材的生产中尤为明显。

与此同时，在KryoS模具系统内部，还设计了独特的通风孔，从而实现了熔体的风冷。KryoS系统由效率极高的管材冷却装置组成，在此集成系统中，管材的冷却可同时由内部和外部、水冷和风冷的巧妙结合来实现，从而使其冷却长度进一步缩短。

KryoS系统的另一项优势在于其巨大的生产节能潜力。得益于其直接驱动的理念，Rapidex高速挤出机具有极大的节能优势。通过减少下游集成中真空箱和喷淋水箱的数量，并结合优化的水冷和风冷系统，其能耗可降低71kW（其中，大约27kW是通过循环水泵数量的减少而实现的，其余44kW是由循环水量的减少而实现的）。除此之外，该系统的另一条节能途径是，模具内部冷却系统散热功能的应用。借助于KryoSys系统，这些能量可被用于塑料原料的预热。综合上述两项，每条KryoSys挤出生产线的总能耗可降低约186kW。如果能源成本为0.10 欧元/（kW·h），按照每年6000h的操作时间计算，那么每年的能源成本即可降低约10万欧元，而这仅仅是针对一条挤出生产线而言。KryoSys系统这种高效节能的特性，无疑顺应了市场对降低能源成本的强烈需要。

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